Мы предоставляем комплексные услуги по исследованию качественных характеристик смазок. Наша экспертиза основана на 60-летнем опыте в области химмотологии нефтепродуктов и глубоком понимании технологических процессов их применения.
Аккредитация в системе Росаккредитации по 47 методам испытаний; Современное аналитическое оборудование ведущих производителей; Квалифицированные специалисты с профильным образованием; Соответствие методик ГОСТ, ISO, ASTM стандартам.
Наша экспертиза
ASTM D 4950-89
IP 239/07
ГОСТ 32323-2013
DIN 51 502
ISO 6743-9
ТР ТС 030/2012
В нашем распоряжении современное аналитическое оборудование ведущих мировых производителей: газовые хроматографы Хроматэк-Кристалл 5000, аппараты TanakaScientific, спектрометры СПЕКТРОСКАН SW-D3 и пр. Лаборатория аккредитована в системе Росаккредитации и внесена в реестр испытательных лабораторий, что гарантирует официальное признание результатов всеми контролирующими органами РФ.
Международная аккредитация № AAC.А.00672 Область распространения: нефтепродукты, топлива, масла, газ и битумы Соответствие ISO/IEC 17025-2019
Технические возможности
Стоимость анализов и определяемые параметры
Полный перечень исследований смазочных материалов с указанием методов, стандарта и стоимости анализа в нашей лаборатории.
Температура помутнения, °С
1740 руб
ГОСТ 5066
Массовая доля золы, %
3000 руб
ГОСТ 1461
Плотность, кг/м3,
960 руб
ГОСТ 3900
Температура вспышки в открытом тигле, °С
1980 руб
ГОСТ 4333
Коксуемость, %
1800 руб
ГОСТ 19932
Щелочное число, мг КОН на 1 г продукта
3000 руб
ГОСТ 11362
Температура застывания, °С
1740 руб
ГОСТ 20287
Массовая доля серы рентгено-флуоресцентным методом, мг/кг
4620 руб
ГОСТ Р 51947, ГОСТ ISO 20884
Массовая доля механических примесей, %
2640 руб
ГОСТ 6370, ГОСТ 26378.2
Массовая доля воды, %
1620 руб
ГОСТ 2477
Азот в светлых и темных нефтепродуктах, % (Метод Кьельдаля)
Мы делаем анализы для органических смазок (полимерные, пигментные, полимочевинные, сажевые и другие) и углеводородных смазок (с загустителями из высокоплавких углеводородов таких как петролатум, церезин, парафин и др. и на нефтяных и синтетических маслах).
Важно: Все наши методики испытаний соответствуют действующим ГОСТ, ISO, DIN и ASTM стандартам. Протоколы принимаются во всех регионах РФ и при экспортных операциях.
Как заказать и получить анализ
Мы сделали процесс заказа анализа смазочных материалов простым и прозрачным. Чтобы получить точный протокол испытаний, выполните всего 5 шагов.
Заявка и консультация
Вы оставляете заявку на сайте по телефону +7 (903) 311-34-40 или по электронной почте dfi.inhp@yandex.ru. Наш эксперт-химик свяжется с вами для уточнения деталей: цели анализа, типа продукта и необходимых параметров. Мы подберем оптимальную методику и составит коммерческое предложение.
Отбор и доставка пробы
Мы предоставим вам подробную инструкцию по правильному отбору пробы по всем стандартам (ГОСТ, ASTM) для обеспечения максимальной точности результатов. Вы можете доставить образец в нашу лабораторию курьером или транспортной компанией.
Проведение анализа
После регистрации и шифрования пробы (для обеспечения конфиденциальности) она поступает в аналитическую зону. Наши лаборанты и химики проводят испытания на современном сертифицированном оборудовании (газовых хроматографах, масс-спектрометрах, etc.) в строгом соответствии с выбранными методиками (ГОСТ, ISO, ASTM).
Обработка и верификация данных
Полученные данные проходят многоуровневый контроль качества. Старший химик-аналитик проверяет результаты на соответствие методам и воспроизводимость. При необходимости проводятся повторные измерения. Мы гарантируем достоверность каждого показателя в финальном протоколе.
Получение результата
В согласованные сроки от 3 до 7 рабочих дней вы получаете официальный протокол испытаний/заключение с печатью аккредитованной лаборатории. Документ содержит все полученные данные, методы испытаний и, при необходимости, экспертное заключение наших специалистов с рекомендациями по дальнейшим действиям. Отправим протокол удобным для вас способом: по электронной почте или курьером в оригинале.
Получить консультацию
Наши эксперты
Все специалисты-аналитики имеют профильное техническое образование и огромный опыт проведения экспертиз.
Крупина Екатерина Андреевна
Заведующий лабораторией № 1 физико-химических исследований нефтепродуктов
В АО ИНХП с 2015г. Образование высшее.
Асфина Светлана Ананьевна
Старший инженер
Работает в АО ИНХП с 1974 г. Образование среднее-техническое.
Альмухаметова Аниса Закаровна
Старший инженер
Работает в АО ИНХП с 2008 г. Образование среднее-техническое
Седова Ольга Андреевна
Старший инженер
Работает в АО ИНХП с 1976 г. Образование среднее-техническое
Более 60 лет на рынке аналитических услуг, более 50 000 выполненных анализов, доверие крупнейших промышленных предприятий
Аккредитация ISO 17025
Международное признание
Наша лаборатория аккредитована по международному стандарту ГОСТ ISO/IEC 17025-2019, что гарантирует достоверность и признаваемость результатов.
от 2 часов
Быстрые сроки анализа
Стандартные анализы выполняем за 1-3 рабочих дня, экспресс-анализы - за 2-4 часа. Соблюдаем заявленные сроки в 99% случаев.
Современное оборудование
Точность ±0,01%
Используем высокоточные приборы: газовые хроматографы Agilent, спектрометры Shimadzu, анализаторы Anton Paar и другое современное оборудование.
Юридическая значимость
Полная отчетность
Не только проводим исследования, но и даем заключение о соответствии при проведении полного комплекса анализов.
Комплексный подход
Экспертные заключения
Наша команда - это специалисты с опытом работы от 10 лет в области аналитической химии с багажем уникальных знаний накопленных Институтом НХП в течении более 60 лет .
10+ лет опыта
Опытные эксперты
Выдаем протоколы испытаний с печатями и подписями, заключения экспертов соответствует или нет, справки для контролирующих органов.
Более 1000 довольных клиентов за последний год
Готовы заказать анализ смазки?
Наши эксперты проконсультируют вас по выбору необходимых показателей и помогут с правильным отбором проб
Основные методы — атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой (АЭС-ИСП) и на вращающемся дисковом электроде (АЭС-ВДЭ), метод четырех шариков для испытания смазывающих свойств, магнитометрический и феррографический анализ для определения продуктов износа, а также спектральный и колориметрический анализы для определения концентрации металлов и загрязнений.
Содержание металлов износа (Fe, Cu, Ni), уровень присадок (Ca, Zn, P), содержание загрязняющих веществ (Si, S) и изменения вязкости, кислотности, а также механические свойства смазки.
Чаще всего в лабораторном анализе смазочных материалов применяются следующие методики:
Атомно-эмиссионная спектрометрия (АЭС). С индуктивно-связанной плазмой (АЭС-ИСП) или на вращающемся дисковом электроде (АЭС-ВДЭ) для определения содержания более 20 химических элементов, включая присадки и продукты износа.
Испытания трибологических свойств. Метод "четырех шариков" для определения износостойкости, критической нагрузки, нагрузки задира и трения.
Определение вязкости. Кинематическая и динамическая вязкость измеряются с помощью вискозиметров и термостатических бань согласно ГОСТам.
Определение кислотного и щелочного числа. Стандартное титрование, а также потенциометрическое титрование для оценки степени окисления и старения смазки.
Спектроскопия инфракрасная (ИК-спектроскопия). Для определения органических компонентов, качества базовых масел и присадок, состояния смазки.
Анализ содержания воды и механических примесей. Кулонометрические методы и микроскопия или лазерное подсчитывание частиц.
Тесты стабильности и коррозионности. Испаряемость, коррозионное действие на металлы, термоокислительная стабильность.
Магнитометрический и феррографический анализ. Определение концентраций металлических частиц износа для диагностики состояния оборудования.
Эти методики позволяют оценивать физико-химические свойства и эксплуатационное состояние смазочных материалов, выявлять загрязнения, продукты износа и деградации, что актуально для различных индустриальных применений.
Элементный анализ позволяет измерить содержание более 20 химических элементов, включая присадки и загрязнения, определять степень износа оборудования и качество смазочного материала. Например, содержание железа (Fe) и меди (Cu) указывает на износ подшипников и необходимость технического обслуживания.
По износу контактных поверхностей, критической нагрузке, нагрузочной способности и индексу задира, измеряемым на оборудовании типа "четырех шариков" в лабораторных условиях под разной нагрузкой и скоростью скольжения.